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Esmalte de óxido de imprimación: características y aplicación.

Esmalte de óxido de imprimación - composición universal. Le permite resolver inmediatamente 2 tareas: dar a un producto metálico un aspecto estético y proteger su superficie contra la corrosión. Tales pinturas se pueden utilizar para tareas diarias y para uso profesional.

Estudiamos la descripción, características, propósito, tipos de pinturas de datos.

Características y propósito

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Las pinturas anticorrosivas tienen una composición compleja. Incluyen componentes que dan elasticidad al esmalte. Se vuelven duraderas cuando se secan.

Los principales componentes de estas sustancias son:

  • componentes anticorrosivos;
  • materia organica
  • componentes objetivo;
  • Barniz modificado alquídico para dar fuerza;
  • El pigmento que causa la gama de colores del producto.

El esmalte anticorrosivo para metales se utiliza para proteger los productos metálicos del óxido y crear una capa decorativa sobre ellos.

Las formulaciones pueden usarse para metales limpios o corroídos. Cubren equipos y estructuras dentro y fuera de la habitación. Gracias a la pintura antioxidante. Puede crear una protección confiable de productos metálicos contra la humedad alta, el agua, la precipitación. Debido a esta característica, los esmaltes se usan ampliamente para pintar portones, techos, parrillas y varios productos y estructuras forjados.

Se utilizan activamente para cubrir varias partes de máquinas (fondo, alas, alféizares) o transporte acuático.

Tipos y caracteristicas

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En busca de atraer compradores, los fabricantes producen una amplia gama de productos de pintura anticorrosión. Se diferencia en su finalidad y características técnicas.

Hay varias variedades de estos esmaltes en el mercado.

  • Uretano alquídico. Esta pintura está diseñada para el procesamiento de productos metálicos. Sin embargo, las características de alto rendimiento permiten su uso para cubrir las bases de hormigón, madera.
  • Epoxi. Debido a la resistencia a la intemperie, esta composición se puede utilizar para pintar el techo y las paredes exteriores. En interiores, el esmalte epóxico se utiliza a menudo para pintar superficies de pisos.
  • Poliuretano. El poliuretano de dos componentes está diseñado para decorar el piso en interiores.
  • Alquido. Composición universal adecuada para uso externo o interno para el procesamiento de productos de cualquier material.

Todos los suelos-esmalte presentados se dividen en varios tipos. Pueden ser:

  • aislante
  • transformador
  • pasivando
  • fosfatado de dos componentes;
  • Inhibidores o protectores.

Los compuestos aislantes cuando se aplican a la superficie forman una capa que protege el producto de la humedad y el oxígeno. Debido a la alta resistencia al calor Son ampliamente utilizados en la pintura de estructuras ubicadas en la calle o en el agua.. Las sustancias convertidoras debido al contenido de ácido ortofosfórico forman una capa de fosfato y contribuyen a la restauración parcial del metal oxidado. Las pinturas de pasivación disminuyen la velocidad del proceso de corrosión.

Los análogos de fosfatación son conocidos por su buena adhesión. Debido a esto, se pueden utilizar para pintar productos galvanizados. Los protectores de esmalte contienen partículas metálicas que le permiten crear un recubrimiento confiable y duradero. Dichas composiciones se recomiendan para usar para colorear productos que entran en contacto con el agua..

Los materiales inhibidores son conocidos por su excelente adhesión a metales oxidados. Su principal desventaja es el alto consumo.

Ventajas y desventajas

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Imprimación anticorrosiva de esmalte tiene numerosas ventajas.

Tomamos nota de las principales ventajas:

  • Usabilidad. Las composiciones pueden aplicarse a superficies tratadas y no tratadas. Se permite el recubrimiento de pintura de productos de metal oxidados.
  • Excelente adherencia (adherencia) con superficies.afectados por la corrosión. El recubrimiento no se desprenderá con el tiempo.
  • Incluso capa protectora. La pintura cae uniformemente.
  • Estabilidad de revestimiento A formulaciones orgánicas e inorgánicas. La capa seca no teme a las soluciones alcalinas, salinas, ácidas y alcohólicas débiles.

  • Manteniendo bajas y altas temperaturas. (El rango de temperatura es de -40 a + 100 ° C).
  • Eficiencia. El consumo de dicho material es pequeño. Esto ahorra el presupuesto y le permite realizar una cobertura de alta calidad.
  • Secado rapido Superficie pintada.
  • Durabilidad capa aplicada La pintura en productos tratados en interiores tendrá una duración de al menos 10 años, 7 años en el exterior.
  • Rica selección de colores. Si lo desea, puede comprar el material en el tono correcto.

Al igual que con todos los colorantes, los compuestos anticorrosivos tienen algunos inconvenientes. Por ejemplo, no pueden cubrir partes de estructuras metálicas en contacto con agua potable. Además, las desventajas incluyen el olor desagradable de los esmaltes, que dura mucho tiempo después de procesar los productos.

Colores

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Las marcas registradas producen pinturas con efecto anticorrosión en una versión diferente.

Los colores más populares de las pinturas de hoy son:

  • negro
  • rojo
  • gris
  • amarillo
  • morado
  • azul
  • azul
  • plata;
  • blanco

Algunos fabricantes ofrecen materiales translúcidos y colores camaleónicos. Entre los productos presentados, los consumidores encontrarán compuestos mate o brillantes. Esto le permitirá elegir un recubrimiento basado en las preferencias de sabor del comprador.

Un grupo separado consiste en esmalte de suelo de martillo. Tales materiales contienen hojuelas de aluminio. Debido a ellos, la superficie tratada se asemeja visualmente a un metal roto por un martillo.

El consumo

Los esmaltes del suelo son económicos. Su consumo varía de 80 a 120 ml por 1 m² con un espesor de capa de 0,02 mm. Por lo general, 1 kg de material es suficiente para procesar 7 m² de superficie.. Esto es aproximadamente un 30% menos en comparación con la tasa de consumo de la pintura tradicional.

Las superficies que necesitan tratamiento se pintan con:

  • cepillos
  • rodillo
  • pistola pulverizadora


Cuanto mejor preparada esté la superficie, menor será la composición requerida para su pintura.

Revisión de los fabricantes

La gama de esmaltes anticorrosión está representada por decenas de cientos de productos de diversos fabricantes. Hay varias de las mejores empresas que han ganado la confianza de los consumidores.

"Novbythim"

El fabricante nacional de San Petersburgo produce una línea de pinturas y barnices. De todas las composiciones anticorrosivas producidas por esta marca, el esmalte de secado rápido 3 en 1 Novbythim tiene la mayor demanda. Utilizado como material transformador, imprimador y decorativo. Utilizado para pintar estructuras complejas.

"Tecnología LKM"

Empresa Novosibirsk dedicada al desarrollo y producción de pinturas y barnices. El líder de ventas de la marca presentada se convirtió en el primer esmalte 2 en 1 "Pental-Amor" y el primer esmalte 3 en 1 "Corroed". El primero está diseñado para uso exterior e interior. "Corroed" se utiliza con el propósito de reparar la pintura de varias estructuras y objetos (vanos de puentes, hangares).


Esmalte alp

El fabricante de la región de Moscú ofrece el primer esmalte 3 en 1 Severon al consumidor. Esta composición se caracteriza por un secado rápido y resistencia a la intemperie. El material está diseñado para su uso en condiciones climáticas adversas.


"Pinturas Yaroslavl"

La empresa se dedica a la producción de esmalte de suelo "Fuerzas especiales" 3en1. Esta composición ha encontrado amplia aplicación en la industria. Con su ayuda, al pintar, restauran objetos y estructuras incómodas en las que es difícil o imposible desmantelar un revestimiento decorativo obsoleto. El material también se utiliza para pintar varias partes de automóviles y camiones.

"Pintura rusa"

El fabricante produce pinturas "Prodecor". Tales composiciones son indispensables en la reparación de objetos de fábrica de pintura. Se caracterizan por su alto rendimiento y durabilidad.

ONG "Krasko"

Empresa de Moscú que produce esmalte "Fastmet" resistente al impacto, semibrillante y de secado rápido. La compañía también fabrica esmalte de imprimación "Polyuretol", que contiene partículas de titanio. Gracias a este componente, el recubrimiento se caracteriza por una mayor resistencia a varias cargas de potencia y tensión mecánica.


Hammerita

Primer esmalte con un patrón no estándar producido por la empresa polaca Hammerite. Su composición contiene componentes metálicos que, cuando se aplican y se secan, forman una superficie que se asemeja visualmente a una moneda.

Consejos para elegir

Para elegir un tinte adecuado, debe familiarizarse con las recomendaciones de los expertos:

  • Inicialmente, debe considerar de qué material está hecho la superficie. Por ejemplo, para las bases galvanizadas se necesita un colorante de dos componentes fosfatante.
  • Preste atención a las estructuras pintadas. Para productos con una configuración compleja, debe elegir una pintura con un alto nivel de adherencia.
  • Considera la humedad. Con sus altas tasas, es recomendable utilizar materiales con propiedades aislantes o pasivantes.
  • Es importante tener en cuenta la temperatura del aire. Si es bajo, es mejor comprar una pintura de invierno, caracterizada por un secado rápido.
  • Es necesario tener en cuenta la calidad decorativa del esmalte de imprimación. Gracias a una rica selección de tintes, todos pueden elegir el color y la textura de la composición de acuerdo con sus preferencias individuales.

Recomendaciones de tinción

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Antes de pintar, el esmalte de imprimación debe agitarse bien con un palillo de madera o un mezclador de construcción (la elección depende del volumen del material). Si es necesario, la composición puede diluirse hasta la consistencia óptima del solvente especificado por el fabricante en las instrucciones. Antes de aplicar la superficie de pintura hay que prepararla.

La preparación incluye varios pasos sucesivos:

  • Limpiar la superficie de la suciedad y el polvo acumulados. Para estos fines, puede utilizar un trapo y un cubo de agua, lavado a alta presión.
  • Limpiar el producto de la descamación del óxido y de áreas corrosivas sueltas. Para eliminar las capas, se recomienda utilizar un cepillo de metal o una amoladora con una boquilla especializada.
  • Si hay contaminantes de aceite en la superficie, deben eliminarse con alcohol blanco.
  • La composición de barniz o nitrocelulosa existente en la superficie del producto procesado debe eliminarse. Al aplicar la imprimación de esmalte, existe un alto riesgo de desprendimiento de la capa anterior.



Para eliminar el riesgo de desprendimiento, se recomienda realizar una prueba preliminar: pintar un área pequeña y esperar una hora. Si la superficie no cambia, puede continuar trabajando.

Antes de pintar, es importante asegurarse de que se cumplen todas las condiciones para un trabajo eficaz y de alta calidad. La temperatura del aire ambiente debe estar en el rango de -10 a +30 grados, humedad, no más del 70%.

Si planea pintar con un pincel, se recomienda recoger una herramienta con una base ancha y cerdas naturales. Está permitido utilizar pistolas de pulverización de metal.

El uso de pulverizadores de plástico no es deseable. Las sustancias químicamente agresivas pueden dañar las partes plásticas del instrumento.

Durante el trabajo es necesario usar guantes protectores de goma y un respirador. Al pintar en interiores, el objeto debe estar bien ventilado para reducir los efectos tóxicos de la pintura.

Imprimación de esmalte es mejor aplicar en varias capas (2 o 3). Antes de aplicar la segunda capa, es importante asegurarse de que la anterior esté completamente seca. En condiciones óptimas, la composición se seca en 1-1.5 horas.

Opiniones

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Primer esmalte en la oxidación tiene principalmente comentarios positivos de los consumidores. Los compradores aprecian su alto poder de ocultación, la tinción completa de las superficies oxidadas sin rayar y desangrar el tinte viejo. Muchos han identificado la rentabilidad de las composiciones, no requieren un tratamiento adicional previo con imprimación. Se ahorra tiempo y dinero.

Los consumidores también notan un secado rápido y una fácil aplicación de la composición debido a su buena elasticidad. Entre las desventajas, los compradores emiten un olor acre a material que persiste en la habitación durante mucho tiempo. El uso de óxido de imprimación y esmalte es una excelente manera de crear una protección confiable y duradera de un producto metálico contra la corrosión. Sin embargo, para evitar la oxidación prematura, debe elegir la composición correcta y cumplir con todas las reglas de su aplicación.

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