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Disolventes: características de elección y aplicación.

En el mercado ruso de pinturas y barnices (LKM) en la actualidad, existe simplemente una gran cantidad de disolventes, que difieren en precio, composición química y aplicación. Esto se debe al hecho de que un tipo separado de solvente, por aplicabilidad, corresponde exclusivamente a un tipo específico de material de pintura. Por lo tanto, es precisamente la elección cuidadosa y precisa del solvente la que puede garantizar la efectividad y la corrección de la tecnología para su uso.

Que es

El solvente en su definición clásica es una sustancia líquida, sólida o gaseosa, que es capaz de disolver otras sustancias sólidas, líquidas o gaseosas. El disolvente inorgánico más famoso es el agua ordinaria, que disuelve perfectamente las diversas consistencias de origen orgánico e inorgánico.

El espectro de solventes inorgánicos (reactivos) es más seguro en la operación y se realiza a precios de presupuesto. Sin embargo, en sus cualidades, estas composiciones no son muy compatibles con la amplia gama de composiciones a disolver. También es importante que este producto tenga un nivel de volatilidad extremadamente bajo.

Lo orgánico es más efectivo., porque estos solventes tienen mejores caracteristicas funcionales. Tales composiciones son homogéneas y heterogéneas (combinadas). El primero es principalmente productos de alcohol.

Disolventes heterogéneos (espíritu blanco, trementina y otros) Contienen productos refinados del petróleo y sustancias esenciales. En combinación con un alto grado de volatilidad, tienen una inflamabilidad y toxicidad pronunciadas, que requieren seguir sus más estrictas medidas de seguridad. Para evaluar la idoneidad del uso de un disolvente en cada caso es necesario por sus propiedades, tales como densidad, apariencia, volatilidad, contenido de agua y otras cualidades.

Las características de este reactivo, así como las características tecnológicas de trabajar con él, están determinadas por una serie de características técnicas, las cuales incluyen:

  • volatilidad del éter etílico;
  • pureza química;
  • número de coagulación;
  • número de ácido;
  • La proporción de agua según Fisher.

El grado de volatilidad de la composición muestra la velocidad a la que se evaporan las sustancias diluidas y se correlaciona con la velocidad de evaporación del éter etílico. De este indicador depende la duración del secado de la pintura. Si el índice es de 6 unidades, esto significa que la composición se evapora 6 veces más lento que el éter de referencia.

De acuerdo con esto, tres grupos de solventes se distinguen por la volatilidad:

  • vuelo fácil - Hasta 7 unidades;
  • medio volátil - 7-13 unidades;
  • baja volatilidad - Más de 13 unidades.

De la volatilidad del disolvente depende no solo la duración del secado de la pintura y el método de su aplicación, así como las propiedades operativas del recubrimiento.

La volatilidad del solvente afecta la adherencia de la pintura, su nivel disminuye.

Un papel importante en el proceso de selección del solvente y juega el grado de su pureza. El indicador refleja el contenido cuantitativo de diversas impurezas contenidas en él. Cuanto mayor sea la pureza, más eficiente será el disolvente.. En consecuencia, el nivel de pureza aumenta y su valor. Hay 5 niveles de pureza y cada uno tiene su propia etiqueta. Por ejemplo, Nivel 1 - reactivos técnicos ("T"), permiten el contenido de impurezas hasta un 5%, otros niveles se reducen.

Particularmente puros (reactivos "OFS") generalmente se conocen como referencia. Se utilizan en áreas altamente especializadas (por ejemplo, en medicina). Los análogos técnicos se utilizan en la construcción y en la vida cotidiana.cuyos parámetros de eficiencia y precio cumplen con los requisitos necesarios.

El número de coagulaciones es el indicador de la relación más alta entre el volumen del reactivo y el volumen de los recubrimientos disueltos con el componente de nitrocelulosa. Por ejemplo el solvente tiene un indicador del 36%, es decir, en el proceso de dilución en una proporción superior al 37%, el componente de nitrocelulosa comenzará a precipitar y los materiales de pintura y barniz perderán sus propiedades físicas y químicas.. En otras palabras, el índice de coagulación es el límite permitido para mezclar dos reactivos.

El número de ácido (CN) refleja el volumen de aditivos especiales (generalmente hidróxido de potasio), que neutralizan los ácidos libres en el material de pintura. Cuanto más bajo sea este parámetro, menos volumen de reactivo se requerirá para impartir condiciones óptimas a los recubrimientos.. El indicador se expresa en miligramos por 1 gramo de la sustancia a diluir (mg / g). Por ejemplo, el "CN" de un producto de 0.06 mg significa que para impartir el estado deseado, los materiales de pintura y barniz necesitan al menos el 6% de su volumen total. El uso de proporciones menores será improductivo.

La fracción masiva de agua según Fisher es también un indicador importante. La cantidad de agua en el reactivo debe ser estándar y para cada producto tienen diferentes valores. Los valores no estándar del índice empeoran la calidad de la composición, reducen el nivel de su pureza y volatilidad.

Propósito

Los disolventes como sustancias que cambian las propiedades de los materiales de pintura se utilizan para mejorar su fluidez y viscosidad. El objetivo principal de su aplicación es aumentar la eficiencia del trabajo.

Y en este sentido, resuelven las siguientes tareas:

  • dilución de recubrimientos gruesos para mejorar su fluidez y acelerar el ciclo de trabajo;
  • limpieza de diversas superficies;
  • limpiar, desinfectar y desengrasar las superficies tratadas para mejorar la adherencia;
  • hacer adhesivos;
  • Haciendo consistencias impregnantes que mejoren la adherencia;
  • Limpieza de ropa de trabajo y equipamiento.

Los disolventes orgánicos son ampliamente utilizados en la producción de un amplio espectro de recubrimientos.

Se utilizan en tintorerías, en la vida cotidiana (trementina, acetona) para eliminar residuos de pegamento y barnices (alcohol metílico, acetona, acetato de etilo), como componente en composiciones destinadas a operaciones de lavado en la industria del perfume (etanol), en procesos de síntesis química y desengrasante.

Como regla general, el solvente en sí mismo y la consistencia que disuelve es, en cierta medida, similar, es decir, existe un principio polar.

Los disolventes orgánicos en los trabajos de construcción y acabado se utilizan para llevar al grado de viscosidad requerido varias imprimaciones, consistencias de masilla y barnices. Se utilizan para desengrasar herramientas y superficies de productos.

Sobre la base de estas funciones, los disolventes deben cumplir los requisitos necesarios:

  • No reaccione con los recubrimientos de pintura y tenga un alto nivel de evaporación;
  • no tienen higroscopicidad (no cambian las cualidades necesarias inherentes a ellos, reaccionan con el agua);
  • mezclar los reactivos debe llevar fácilmente a una consistencia uniforme;
  • el solvente debe afectar los recubrimientos solo en el momento de su aplicación a la superficie y luego evaporarse.

Tipos y caracteristicas

En comparación con los reactivos inorgánicos, los orgánicos se utilizan un orden de magnitud más a menudo debido a sus propiedades funcionales más amplias. Los reactivos orgánicos son homogéneos y heterogéneos en su composición.

Homogéneo 95-100% consiste en el componente químico principal - la base. Algunas veces para reducir la concentración de los reactivos se pueden disolver en otros ambientes, por ejemplo, en agua. El costo de los solventes de este grupo, en general, es menor que los combinados, pero tienen un rango más reducido de aplicabilidad para la interacción con diferentes materiales.

Heterogéneo (Número): los reactivos obtenidos por el método de mezcla difieren en la composición y la tecnología de fabricación. Por su precio y eficiencia, difieren significativamente de sus homólogos homogéneos.

Otra clasificación forma los siguientes tipos de reactivos orgánicos para recubrimientos:

  • hidrocarburo;
  • alcohol;
  • éteres.

El primer grupo - los hidrocarburos, son:

  • gasolina
  • espíritu blanco
  • solvente
  • trementina
  • bencenos.

Son inflamables y no se disuelven en el agua.

  • Aceite de trementina Utilizado en dos versiones: goma y pnevny. El primero es de mejor calidad, sin color o sustancia ligeramente amarillenta con un punto de ebullición de hasta 180 °. El segundo es algo más oscuro y propaga un olor acre. La estructura es ampliamente utilizada en el trabajo de LKM. Bien reaccionando con éteres, alcoholes y derivados clorados, se disuelve el LKM, acelerando su secado. Se utiliza para la preparación de composiciones de masilla, así como para la molienda húmeda.
  • Espíritu blanco - El producto de la destilación de petróleo, es un producto intermedio entre las fracciones de gasolina y queroseno. Incoloro, volátil, con una temperatura de ebullición no superior a 165 °. La capacidad de disolver los materiales de pintura es ligeramente inferior a la de la trementina. Utilizado en el proceso de molienda en húmedo.
  • Gasolina - Producto volátil de la destilación del petróleo. Inflamable, forma mezclas explosivas. Debido al alto grado de volatilidad en la decoración de muebles se utiliza muy raramente.
  • Benceno - sustancia volátil móvil sin color. En la práctica, se utilizan formulaciones de 90% y 50%. Tóxico, inflamable, puede formar mezclas explosivas. La colofonia, la cera, el caucho y otras sustancias son perfectamente solubles en ella. Se utiliza en la fabricación de barnices (reduce el espesor) y como reactivo solvente para nitrolak.

El siguiente grupo de reactivos para materiales de pintura son los alcoholes, de los cuales el más utilizado es el etilo y el butilo:

  • Alcohol etílico - Sustancia líquida sin color resultante de la destilación de los productos de fermentación de azúcares. En el área de pintura, se usa una fortaleza de al menos 90 ° (un pequeño grado de fuerza lleva al matrimonio). Capaz de reaccionar con ciertas resinas, como la laca. Se utiliza como diluyente junto con reactivos para nitrolacks.
  • Alcohol butílico - un excelente reactivo para lacas de nitrocelulosa, le da a la película un aspecto de calidad y reduce el blanqueamiento del recubrimiento.
  • Alcohol metilico - Producto líquido sin color, obtenido durante la destilación de la madera. Como regla general, incluye la adición de acetona y ésteres. En forma pura se llama metanol. Bien disuelve ciertos tipos de resinas y aceites. En algunas industrias, el uso del producto es limitado debido a su toxicidad.
  • Etilenglicol - Líquido viscoso sin color ni olor. Mezclar bien con agua. Tiene una tasa de evaporación baja, lo que tiene un efecto positivo en la formación de la película y en las condiciones del recubrimiento. Adquiere una apariencia excelente y es más fácil de pulir. El producto se utiliza en la fabricación de barnices a base de resina.

El último grupo está representado por éteres: metilo, etilo, butilo y otros. Los productos se utilizan principalmente como reactivos con nitrocelulosa y en la fabricación de estas mezclas para llevar las composiciones al grado de viscosidad requerido.

  • Acetato de metilo - Sustancia líquida, de bajo punto de ebullición, tóxica, inflamable, altamente volátil (flash T - 13-16 °).
  • Acetato de etilo - sustancia líquida ligeramente volátil (punto de ebullición - 78-82 °). Mezclado en diferentes proporciones con alcoholes, éteres, grasas y aceites. Excelente resina y reactivo de cera.
  • Acetato de butilo - Líquido amarillento con evaporación no intensiva. Se utiliza como un retardador para la velocidad de secado, capaz de evitar el blanqueo de la película de barniz.
  • Acetato de amilo - Líquido con bajo nivel de evaporación. Excelente reactivo para nitrocelulosa, aceites y ciertos tipos de resinas. El alcance es similar al butilacetato. A menudo se utiliza en la restauración de muebles.
  • Acetona - Líquido altamente volátil con olor acre, disolviendo perfectamente la nitrocelulosa. El reactivo es peligroso para el fuego. En varias proporciones se mezcla fácilmente con alcoholes, compuestos de éter y agua.

Para llevar los materiales de pintura a la condición requerida, a menudo utilizan composiciones de reactivos mixtos que tienen un impacto significativo en el estado de todo el recubrimiento. Con la prevalencia de acetona de bajo punto de ebullición, metil / acetato de etilo en las composiciones, la laca se vuelve turbia debido a la rápida evaporación, y el uso de disolventes de alto punto de ebullición, como el acetato de butilo o el acetato de amilo, por el contrario, disminuye la velocidad de secado del recubrimiento.

La industria moderna suministra formularios listos para usar que ya se combinan con las marcas correspondientes de materiales de pintura, por ejemplo, P-4, P-5, P-645, 646, 647, 648, 649, 650 y AMP.

Hoy en día, hay solventes universales en el mercado, por ejemplo, el popular producto 646, y altamente especializado:

  • El solvente 1120 producido por Rostex Super es excelente para imprimaciones anticorrosivas. En este caso, la composición se aplica rápida y fácilmente, y la superficie después del secado se vuelve plana y lisa.
  • El solvente 1032 se ha desarrollado para trabajar con pinturas alquídicas con un método de rociado, que también es adecuado para la limpieza efectiva de los instrumentos.

Fabricantes

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Existe una amplia variedad de reactivos orgánicos e inorgánicos de diversos grados.

De acuerdo con los datos de calificación, las siguientes marcas extranjeras se encuentran entre las diez principales en términos de ventas:

  • PPG (EE. UU.);
  • AkzoNobel (Países Bajos);
  • Henkel (Alemania);
  • Sherwin-Williams (Estados Unidos);
  • Valspar (Estados Unidos);
  • Axalta (Estados Unidos);
  • Basf (Alemania);
  • Kansai (Japón);
  • Sika (Suiza);
  • Hammerite (Reino Unido).

De las marcas nacionales se conocen y son productos de la demanda de la compañía "Russian Paint" y "Empils", "Novbytkhim".

  • JSC "pinturas rusas" - La empresa líder en la industria nacional de pinturas y barnices. Desarrollador de pinturas y recubrimientos de alta tecnología, que produce aproximadamente 300 tipos de productos para plantas de automóviles, empresas de la industria petrolera y de la construcción, la industria aeronáutica y el ferrocarril. La política de innovación avanzada permite a la empresa competir en la vida real con los productos de empresas rusas y extranjeras.
  • ZAO Empils Fundada en 1992, las principales instalaciones de producción y oficinas están ubicadas en Rostov-on-Don. La empresa se especializa en la producción de pinturas decorativas e industriales. La compañía ha dominado la producción de materiales de pintura de alta calidad de la línea presupuestaria.
  • Productos particularmente populares de San Petersburgo empresa "Novbythim", fundada en 1994 por jóvenes científicos y químicos talentosos en la Universidad Técnica de San Petersburgo. Hoy en día, la compañía produce más de 60 artículos de bienes de excelente calidad a precios económicos.

Consejos para elegir

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Debe recordarse que cada tipo de material de pintura requiere un cierto tipo de solvente para funcionar. Más precisamente, hay tipos específicos de reactivos para grasa, pegamento, aceite, pintura, líquido corrector, yeso, barniz, lechada de cemento, imprimación, colofonia y otros materiales de pintura. Por lo tanto, la selección correcta del producto es una garantía de cobertura de alta calidad, ya que garantiza la homogeneidad de la mezcla, la ausencia de desintegración, un trabajo fácil y rápido con él. El conocimiento de las características técnicas del producto ayuda en su selección.

La especificidad del disolvente consiste en la capacidad de evaporación rápida de la sustancia diluida, lo que le da la calidad requerida. Las soluciones separadas tienen la calidad de un efecto secante, reduciendo el tiempo de secado. La capacidad de acelerar la formación de una película en reactivos es otra función junto con la principal (impartir fluidez y reducir la viscosidad).

La volatilidad del reactivo afecta directamente la calidad de la película formada por materiales de pintura y barniz. Para controlar el proceso, es importante tener en cuenta que si el reactivo del recubrimiento se evapora demasiado rápido, se vuelven blancos, aparecen manchas en ellos, la estructura del recubrimiento se deforma y sus propiedades cambian. Es por eso que en algunos casos no se recomienda el uso de solventes volátiles.

Sobre el nivel probable de volatilidad del reactivo se puede juzgar por el punto de ebullición. Cuanto más pequeño es, más alta es esta propiedad, y viceversa. Al elegir un producto, debe centrarse especialmente en los aspectos externos del reactivo y compararlos con las descripciones en las etiquetas o en las tarjetas del producto.

Los principales criterios de evaluación son desviaciones menores en color, densidad, partículas y precipitación. Es mejor no comprar tales reactivos.

Los fabricantes de pintura y barniz de disolución son seleccionados por la velocidad y la uniformidad del proceso de evaporación. Los componentes baratos en ellos interrumpen estos procesos.

Por ejemplo, la acetona en el reactivo 646 es demasiado volátil, lo que impide el proceso óptimo de secado de la película. Debido a la evaporación extremadamente rápida, la formación de la película superficial es demasiado rápida, lo que, a su vez, evita la liberación de residuos de componentes volátiles de las capas profundas. El resultado es "ebullición", pérdida de brillo, baja calidad de la película. Efecto negativo en la formación de películas de pinturas acrílicas y alcoholes, abundantemente disponible en reactivos domésticos.. El agua en los alcoholes interrumpe el proceso de polimerización de estos materiales, lo que lleva a la holgura de la película de polímero resultante.

Para entender claramente qué reactivo específico es adecuado para un producto de pintura específico, es importante estudiar cuidadosamente la descripción y la tabla de correspondencia.

Al elegir y trabajar con reactivos, es necesario tener en cuenta una característica del producto como el nivel de toxicidad.

En este contexto, hay 3 indicadores:

  • La concentración máxima permisible en el área de trabajo (MPC) es un indicador que refleja el grado permisible de saturación con toxinas.
  • El coeficiente de dosis semi-letal. Por ejemplo, "LD50" significa que cuando un organismo recibe una cierta concentración (mg), la probabilidad de muerte es del 50%.
  • Средняя концентрация испускаемого реагентом токсичного испарения до момента окончательного высыхания (определяется по специальной таблице).

Техника безопасности

Нередко показатели пожаро- и взрывоопасности реагентов не отмечаются в описаниях. Поэтому их необходимо просто знать:

  • Температура воспламенения реагента muestra el nivel mínimo al que puede liberar un volumen de toxinas suficiente para generar un fuego constante.
  • Reactivo de auto-ignición de la temperatura. - el nivel de temperatura más bajo, donde los humos pueden encenderse sin la participación de una fuente de ignición de terceros.
  • Punto de inflamación del reactivo - el nivel de temperatura más bajo, donde los gases pueden encenderse de una chispa (para reactivos individuales, esta temperatura puede ser inferior a cero grados).

Los reactivos orgánicos se caracterizan por un nivel significativo de toxicidad, perjudicial para la salud humana.

Es por eso que se requiere que el trabajo con ellos se adhiera a reglas especiales:

  • disponibilidad de ventilación efectiva (aire forzado y escape) en el lugar de trabajo;
  • el uso de un respirador y ropa de trabajo;
  • exclusión de fuego o chispas en la habitación;
  • Almacenamiento de reactivos en sótanos especiales o almacenes. En los estantes deben estar tapados. La luz solar directa no puede ser permitida.

Casi todos los reactivos orgánicos son activos, y algunos (por ejemplo, cetonas, aminas y otros), con su alto contenido en la sala conducen a intoxicación aguda, y otros causan alergias, dermatitis y otras complicaciones.

Vea el siguiente video para ver la diferencia entre disolventes y disolventes.

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