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Pegamento para bloques de silicato de gas: ¿cómo elegir y cómo usarlo?

Cuando construya mampostería de concreto aireado, debe considerar cuidadosamente la elección de la composición de fijación. Debido a la alta porosidad del material, el mortero de cemento común no es adecuado aquí, y un pegamento especial es una alternativa digna para él.

Características especiales

Los bloques de silicato de gas están muy extendidos, especialmente en viviendas privadas. Esto se debe a la asequibilidad del material, a la alta tasa de amartillado de la mampostería debido al aumento de las dimensiones de los bloques, así como al peso relativamente bajo, lo que permite rechazar la preparación de cimientos profundos y sólidos.

Sin embargo, este material en sí es poroso, lo que reduce la eficiencia térmica de la estructura. Muchos agujeros pequeños dejan la casa caliente. De hecho, son "místicos del frío". Estas características deben considerarse al elegir la mezcla de mampostería para bloques de silicato de gas.


Cada vez más usuarios están abandonando el mortero tradicional de cemento y arena, ya que hoy en día existen mezclas especiales de adhesivo seco para estos materiales. Proporcionan una alta adhesión de los bloques de silicato de gas, no son absorbidos por ellos y reducen su conductividad térmica.

A pesar del mayor costo de dicho pegamento en comparación con las soluciones tradicionales, en última instancia, es más rentable comprar pegamento, ya que debido a la alta absorbencia de la unidad de suspensión de cemento, se requerirán 6-7 veces más. Además, es necesario elegir la receta óptima, comprar y entregar los componentes de la solución, mezclarla.

La formulación del pegamento terminado es cuidadosamente revisada y probada por el fabricante. La composición es un cemento y un relleno de grano fino, así como plastificantes, que proporcionan una u otra característica técnica del adhesivo.


Debido a la plasticidad del adhesivo, es posible colocarlo en una capa delgada (2-5 mm), sin temor a que las costuras pierdan fuerza debido a la alta higroscopicidad de los bloques. Pegamento demuestra resistencia al frío, resistencia a la humedad. Al seleccionar la composición adecuada se puede realizar en cualquier momento.

Vistas

Dependiendo de la temporada de aplicación, hay 2 tipos de pegamento:

  • Verano Similar al concreto aireado en autoclave, basado en cemento Portland. Debido a esto, las costuras son ligeras y, dado su pequeño grosor, se puede ahorrar en la decoración interior. Enmascarar tales costuras no es necesario.
  • Invierno Este pegamento también se llama universal, contiene componentes que hacen posible trabajar con la mezcla a bajas temperaturas. Al mismo tiempo, dicho pegamento todavía tiene limitaciones de temperatura para su uso; se puede aplicar solo a una temperatura no inferior a -10 grados. Y la temperatura del propio adhesivo en el trabajo no debe ser inferior a 0. De lo contrario, la adherencia de la composición disminuye, lo que afecta la solidez de la mampostería. Puede almacenar y amasar la mezcla de invierno solo en condiciones ambientales, para mezclar use agua t +60 grados. La viabilidad de la cola de invierno se reduce notablemente y en promedio es igual a 30 minutos.

Dependiendo de la forma de liberación, se aíslan una composición seca para dilución con agua y una composición de poliuretano recientemente aparecida. Tiene una consistencia de espuma y está disponible en cilindros. Dicha composición para silicato de gas está lista para su uso, no requiere mezcla.


Buscar marcas populares

Es importante comprar productos certificados de alta calidad de marcas famosas. Si los productos son embalajes demasiado baratos o sin nombre, es mejor rechazar la compra. Gran riesgo de encontrarse con una falsificación.

La confianza de los compradores disfruta de la composición de "Zabudova". El pegamento no solo se caracteriza por una mayor resistencia a las heladas, sino que también contiene componentes especiales que hacen posible su colocación en invierno. Los compradores notan la facilidad de aplicación y el costo asequible del producto.



Propiedades similares posee pegamento de producción "Prestige". Además, se distingue por su alta resistencia y propiedades adhesivas y es adecuado no solo para la colocación de bloques, sino también para placas celulares.


Aislamiento térmico adicional para bloques de construcción puede ser dado usando composición "Yunis Uniblok". Es adecuado para el funcionamiento en condiciones agresivas, principalmente en contacto directo con el agua, así como bajo la influencia de bajas temperaturas. No hay toxinas en la composición del producto, lo que sugiere su absoluta seguridad ambiental.


Para costuras de capa fina, la composición del Aeroc. (fabricante - planta de Petersburg), caracterizado por una mayor resistencia en combinación con una mejor ductilidad del adhesivo. Debido a esto, es posible colocar el pegamento con una capa de 1 a 3 mm. También es impermeable y resistente a las heladas, no encoge.

Opción "EK Chemicals 190"por el contrario, se coloca en una capa gruesa, de modo que se puede usar con diferencias de altura significativas (hasta 15 mm). Adecuado para su uso durante todo el año.




La versatilidad de la aplicación (se puede utilizar tanto en verano como en invierno) se caracteriza por pegamento "gana 160". Los comentarios de los usuarios sugieren que este es un compuesto con una buena capacidad de fijación. La costura formada permanece plástica hasta el momento del endurecimiento, y luego demuestra resistencia a la humedad y permeabilidad al vapor. La ventaja es que el pegamento no se adhiere a las herramientas.


Independientemente de cuál de las marcas de mayor reputación prefiera, la compra debe tener en cuenta:

  • Tamaño del grano, lo que determina el grosor del reservorio. Cuanto más fina sea la carga y las partículas de cemento, más delgada será la capa adhesiva.
  • Tasas de adhesión. Debe observar parámetros como la fuerza de adhesión y la resistencia a la compresión, y elegir la composición con el máximo rendimiento.
  • Viabilidad, estilo y composición de la edición. Afecta la velocidad del rendimiento en el trabajo: cuanto menos experiencia tenga, más largos deberían ser estos valores.
  • Resistencia a las heladas. El promedio es de 35 a 75 ciclos, debe seleccionarse teniendo en cuenta las condiciones climáticas de la región.
  • Espesor de la capa La composición óptima es que cuando se aplica forma una capa con un espesor de 1-3 mm.

Cuanto necesitas

Al comprar pegamento para bloques de silicato de gas, una de las preguntas que surgen de un comprador potencial es cuál es el consumo de la mezcla para 1 m3. En primer lugar depende del grosor de la capa. Para capas delgadas de 1 mm, son suficientes entre 8 y 9 kg por m3. Con un aumento en el grosor de la junta de mampostería hasta 3 mm, la cantidad requerida de la composición aumenta hasta aproximadamente 25-28 kg / m3.

La precisión geométrica de los bloques también afecta el consumo de material. Como se sabe, el pegamento no se puede utilizar con defectos de mampostería de más de 3 mm por 1 m3. Pero incluso un error tan pequeño conduce a un aumento en el consumo de la mezcla en un 20-30%. Mucho también depende de la habilidad de los constructores, por lo que es mejor dejar el trabajo a los profesionales. Normalmente, el cálculo se basa en un estándar de 1.5-1.6 kg de pegamento por 1 m2.


Curiosamente, los diferentes tipos de mezclas tienen casi el mismo consumo. Es decir, la cantidad de la composición requerida no depende de si se usa la versión "invierno" o "verano", normal o con mayor resistencia a la humedad.

Instrucciones de uso

En general, la colocación de bloques de silicato de gas en un pegamento especial no es muy diferente del mismo proceso de colocación de ladrillos de mortero de cemento y arena. Sin embargo, ciertas sutilezas todavía existen aquí.

Independientemente de la composición seleccionada, se debe preparar una solución. Es importante tomar la composición y el líquido en las proporciones indicadas por el fabricante.

Para mezclar la solución es mejor usar un cubo de plástico o un recipiente similar. Es mejor agregar ingredientes secos al agua, por lo que se puede lograr una mejor disolución.

La composición se amasa a fondo con un mezclador hasta obtener una consistencia uniforme, y luego se deja durante 5-7 minutos. Este tiempo es necesario para la hinchazón y una mejor mezcla de las partículas. El trabajo como un mezclador debe ser a velocidades medias, pegar azotes es inaceptable. Después del tiempo indicado, la solución se agita una vez más, después de lo cual está lista para su aplicación.

La mezcla terminada debe comprobarse aplicando una llana dentada sobre la superficie del bloque. Si se aplica uniformemente y quedan ranuras de la espátula que no se esparcen, la consistencia del pegamento se considera adecuada.


El pegamento debe prepararse en porciones, teniendo en cuenta su viabilidad en el estado diluido. No pierde la vitalidad, pero la composición espesa se deja mezclar nuevamente con un mezclador. No está permitido añadir agua o disolventes.

La preparación preliminar es necesaria también para los bloques. Deben ser examinados cuidadosamente para asegurar la exactitud de las dimensiones geométricas, la fuerza de las caras. Es necesario posponer los productos desiguales con chips y grietas. No solo reducen la resistencia de la mampostería, sino que también aumentan el consumo de la composición.

La superficie del material debe estar limpia y seca, de lo contrario se reduce la adherencia del adhesivo. Si estamos hablando de material con superficies lisas, se recomienda lijar un poco.


Herramientas de peinado

Para la operación, se requieren un tanque de dilución y un mezclador de construcción. Se utiliza para amasar la solución y darle una consistencia uniforme. No será posible hacerlo manualmente debido a la alta densidad de la composición. En lugar de un mezclador, puede usar un taladro, equipándolo con una boquilla especial.

También necesitará una llana lisa, que es conveniente para pegar pegamento en la superficie del bloque. Y para nivelar la composición es mejor usar una llana dentada. Además, para aplicar una capa uniforme de pegamento del espesor requerido, puede utilizar una herramienta más avanzada: un carro para concreto aireado (o paleta).


Durante la instalación, también necesita un martillo de goma, que es conveniente para golpear los bloques después de colocarlos. Esto evitará huecos que reducen la resistencia y la fiabilidad de la adherencia.

¿Cómo poner?

La primera fila se coloca en el mortero de cemento sobre la cimentación. Permite nivelar asperezas, proporcionando la durabilidad de un tendido. Las filas subsiguientes de bloques se fijan con pegamento.

La mezcla debe colocarse en la fila inferior, así como en el lado de cada bloque de la siguiente fila. El grosor óptimo de la costura no debe superar los 3-4 mm. Una costura demasiado gruesa (si un tipo de pegamento no lo permite) se secará durante mucho tiempo y conllevará un aumento irracional en el consumo de la mezcla.

El bloque con el pegamento aplicado se coloca en la fila inferior, si es necesario, corrija su ubicación, alinéelo (esto puede hacerse dentro de los 10 minutos posteriores a la fijación). Cada unidad debe ser ligeramente golpeada con un martillo de goma.


¿A qué temperatura puedes trabajar?

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La elección de la temperatura de funcionamiento depende de la composición utilizada. Para "verano" este indicador no es inferior a +5, para "invierno" no es inferior a -10 grados.

Colocando concreto aireado durante la lluvia, la nieve no es deseable porque afecta negativamente el rendimiento de la adherencia. Con un clima excesivamente seco y caluroso, existe el riesgo de grietas por contracción.

La temperatura y los niveles de humedad afectan la velocidad de ajuste de la cola. A temperaturas positivas, el endurecimiento del pegamento no toma más de 1-2 días, y el ajuste final es el tercero. Cuando baja la temperatura, este proceso se hace más largo. Sin embargo, es imposible elevar la temperatura excesivamente para acelerar el proceso de ajuste, ya que esto está plagado de la aparición de grietas por contracción.

Cuando la humedad del aire aumenta, el proceso de secado del pegamento se ralentiza. Si el aire está demasiado seco, la congelación se producirá más rápido, sin embargo, pueden producirse microfisuras en la superficie de los bloques, lo que afecta negativamente la solidez de la mampostería.

Consejos útiles de los profesionales.

La fiabilidad y durabilidad de la mampostería de hormigón celular está determinada en gran medida por la calidad del pegamento. Muchas grandes empresas y tiendas de construcción ofrecen la compra de un lote piloto de esta composición a un precio reducido. No debe rechazar una oferta de este tipo, ya que es una oportunidad para determinar la calidad del pegamento.

Para ello, puede realizar las siguientes pruebas:

  • Es necesario pegar 2 bloques de concreto aireado con diferentes composiciones adhesivas. Un día se debe romper la conexión. Es óptimo si los bloques están deformados y dañados, pero no la junta de sutura. De lo contrario (cuando el lugar de la falla cae en la costura al menos parcialmente), la compra debe ser abandonada.
  • Cierra varios tipos de mezcla y viértela en el mismo recipiente. Un día para pesar cada una de ellas. Se debe preferir el de menor peso. Bajo peso indica que la mayor parte del agua se ha evaporado de la solución, lo que ha provocado una disminución de la conductividad térmica.

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