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Secadores: características y ámbito de aplicación.

Los diversos aditivos y rellenos le permiten cambiar las características de las pinturas, lo que brinda a los fabricantes la oportunidad de preparar diferentes recetas según las condiciones y el alcance. Siccativa son sustancias que aceleran el endurecimiento químico de los formadores de película que contienen aceite.

Que es

Los agentes de secado son catalizadores activos del proceso en la formación de una película de materiales, basados ​​en componentes aglutinantes, que se secan durante la oxidación del oxígeno. Hoy en día, estos catalizadores son jabón de carbono.

Las siccativas se usaron hace 4500 años en Egipto, cuando se usaron componentes naturales o metales para el secado rápido de la superficie.


La formación de la película en el proceso de oxidación por oxígeno del aire ocurre en varias etapas:

  • sobresaturación de la superficie pintada con oxígeno;
  • formación de peróxido;
  • escisión del peróxido y la formación de radicales libres;
  • La formación de polímeros en los componentes aglutinantes.

En la reacción redox, los metales transfieren oxígeno y desencadenan la formación de peróxidos, moviendo las moléculas de oxígeno a los dobles enlaces del formador de película. Estos metales contribuyen aún más a la descomposición de los peróxidos y la formación de radicales libres.

Los fabricantes modernos producen catalizadores según GOST 1003 73 en forma de soluciones en solventes como isopropileno, parafinas ligeras y alcohol blanco.Eso hace que sea fácil mezclarlos con pinturas y barnices.


Vistas

Por contenido

Según el contenido de metales hay varios tipos de desecantes.

  • Cobalto Los catalizadores son los más famosos y efectivos. Sin embargo, el uso de cobalto sin aditivos como secantes conduce a la formación de shagreen, la formación de una película delgada, como resultado de lo cual este componente se usa con mayor frecuencia solo en combinación con magnesio, plomo, circonio y calcio. Pero también el cobalto tiende a aumentar su viscosidad en combinación con aglutinante sin diluir. La calidad positiva del cobalto es que le permite obtener una superficie blanca, ya que su tinte azul real elimina la amarillez de los componentes del aglutinante y aumenta la blancura de la formación de película.
  • El manganeso Los catalizadores también son secadores ampliamente utilizados, pero su efecto no es tan efectivo como el cobalto. Pero al usarlos a temperaturas bajo cero, se obtiene el mejor resultado. Y también los secantes de manganeso forman shagreens con un mayor nivel de humedad. La principal desventaja del manganeso es cambiar el color de la superficie después de aplicar la composición. Por lo tanto, se utiliza en lugares donde no importa el cambio de sombra.
  • El calcio Los catalizadores se consideran ineficaces, pero junto con los metales activos, su uso aumenta varias veces. El calcio es más efectivo en combinación con el cobalto en niveles altos de humedad o temperaturas bajo cero. A pesar de la falta significativa de desecante de calcio es el más utilizado.
Calceico
El manganeso
  • Secadores basado en plomo no activos, por lo tanto, a menudo se usan en combinación con catalizadores activos: puede ser octanato de hierro, sulfato de cobre. La ventaja más importante del plomo sobre otros secadores es la aceleración de la formación de la película en todo el espesor de la superficie de recubrimiento. Pero también hay un inconveniente importante de los catalizadores de plomo: la toxicidad, la solubilidad limitada, los compuestos de un solo metal son poco compatibles con ellos, por lo que actualmente no se recomienda su uso.
  • Cinc En el proceso de formación de agentes formadores de película, los desecantes apoyan la "película abierta", evitan los shagreens y son agentes altamente efectivos. Este catalizador se puede introducir en la pintura en grandes dosis, ya que no hay cambios en la sombra del recubrimiento. Al describir este catalizador, no se debe olvidar que estabiliza otros catalizadores, aumenta la resistencia y el brillo del recubrimiento.
  • Zirconia Los catalizadores reemplazan los secadores de plomo. Tienen las siguientes ventajas sobre otros agentes: bajo color, resistencia al amarilleo de la superficie y una larga vida útil.
Basado en plomo
Cinc
Zirconia
  • Secadores vanadio Proporcionan buen secado de superficie y revestimiento interno. El secado mejorado se manifiesta especialmente en la combinación de vanadio con zinc, circonio y estroncio. Sin embargo, debido a su alto costo y color oscuro, está diseñado para superficies especiales.
  • Catalizadores hierro Lo mejor de todo es que proporcionan un secado acelerado del recubrimiento en todo el espesor del recubrimiento. El hierro exhibe baja actividad a temperatura ordinaria, y en alta, su eficiencia aumenta considerablemente. Dado que este desecante tiene un tono oscuro, lo que ocasiona el amarilleo del recubrimiento, por lo tanto, se utiliza para superficies pintadas.
Vanadio
Hierro

Según el método de obtención.

Según el método de obtención de desecantes se dividen en dos tipos.

Fundido

Se obtienen por tratamiento térmico de aceites y resinas, seguido de su fusión con metales. El catalizador fundido más común - LCD 1, que consiste en varios metales con diferentes valencias en la composición de los ácidos grasos. El desecante se utiliza para materiales alquídicos, así como para el aceite de lino.

LCD 1: una mezcla líquida transparente con una proporción de componentes no volátiles de hasta el 25%.

Debido a la presencia de varios solventes en la composición, así como el manganeso y el plomo, los catalizadores terminados son extremadamente tóxicos y peligrosos para el fuego.

La vida útil es de seis meses, después de lo cual no se recomienda el desecante.

Precipitado

Recibir como resultado de la reacción química de metales con ácidos de sales. Tales secadores tienen una ventaja importante sobre los fusionados: el contenido constante de metales activos. Un desecante precipitado ampliamente utilizado es el NF 1, que se agrega a las formulaciones alquídicas y oleosas, aceites de secado y barniz. Externamente tienen la forma de una mezcla homogénea transparente sin impurezas.


Método de fabricación

Industrial

En la industria, se utilizan dos tecnologías para producir catalizadores: "seco" y "húmedo". La producción por el segundo método es un proceso laborioso, pero los catalizadores obtenidos son más cualitativos que los mezcladores secos obtenidos por el método seco.

La esencia del método seco: los óxidos metálicos se agregan a la colofonia, a los ácidos nafténicos oa los aceites vegetales. Además, cualquier base debe ser calentada o fundida. Como resultado, la formación de sales metálicas - jabón.

Una desventaja significativa de este método es la destrucción parcial de los compuestos bajo la influencia de altas temperaturas, lo que conduce a la formación de soluciones de óxidos metálicos, reduciendo la eficiencia y el tono del catalizador. Además, este proceso se considera un riesgo de incendio debido a la complejidad de la regulación del calor y la formación de espuma en grandes cantidades.


En el método húmedo de hacer catalizadores, se utilizan sales metálicas disueltas en agua y ácidos abiéticos. Al mezclarse disuelto en sales de agua se formó desecante - catalizador. Los secantes más comunes que se obtienen de esta manera son los naftenatos, los desecantes de sales metálicas.

Comparando los métodos secos y húmedos para obtener desecantes, todavía se da preferencia al segundo método. Pero debido a la estabilidad de las relaciones estequiométricas y la ausencia de efectos de alta temperatura, su composición contiene más metales activos, también son incoloros y su producción es segura.

En casa

La receta para hacer un desecante de bricolaje no es un gran problema. Para obtener un catalizador para la adición al material de pintura, se utilizan resinas. Se ponen 50 gramos de colofonia en un recipiente de metal o porcelana, luego se funden a 250 grados. Es necesario agitar la sustancia periódicamente, después de la fusión completa agregar un poco de cal viva. Entonces es necesario agitar la solución hasta obtener una masa homogénea.

Periódicamente se recomienda comprobar si la composición no se ha vuelto transparente. Tan pronto como sea posible obtener una mezcla completamente transparente, se debe detener el calentamiento.

De la misma manera, el óxido de manganeso se puede hacer calculando la cantidad de sulfito de sodio y permanganato de potasio. Cuando se mezclan, se obtiene un precipitado oscuro, en polvo, que debe filtrarse y secarse completamente en aire. En este caso, el calentamiento es extremadamente indeseable, ya que cuando se calientan en el aire se liberan gases tóxicos.


Aplicación

Siccativa se agrega a los productos de pintura a base de aceites, varias resinas, pinturas al óleo para el secado acelerado de estos últimos, así como para sistemas de agua. Con la introducción de una cierta cantidad de catalizador, estos materiales se secarán con la mayor velocidad. La cantidad requerida de desecante generalmente se indica en la etiqueta del paquete o en las instrucciones de uso de la mezcla.

El catalizador excesivo puede tener el efecto contrario: retraso en el proceso de secado.

Fabricantes

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Hoy en día, los fabricantes de catalizadores industriales producen compuestos que están listos para usar. A diferencia de los catalizadores caseros, tienen varias ventajas: buena calidad, proporción óptima de varios metales.

Entre los fabricantes extranjeros de secadores se puede distinguir la empresa Octa Soligen. Es importante tener en cuenta que muchos fabricantes europeos de materiales de pintura utilizan secadores Octa Soligen como parte de sus productos.

Una distribución tan amplia de estos catalizadores se debe a la alta eficiencia.

Debido al uso de catalizadores multimetálicos basados ​​en ácidos nafténicos, es posible reducir el volumen del catalizador en el agente de unión hasta 10-15 veces, lo que permite reducir el costo de la composición final.


El fabricante nacional "BaltHim" es una materia prima química no menos popular de su propia producción. Ofrece los catalizadores de más alta calidad con buenas características de tiempo de secado.

Los secadores de Baltikha se utilizan como adyuvantes en la composición de:

  • pinturas al óleo y esmaltes orgánicos;
  • Barnices de todo tipo.

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